hettich全自动离心机使用中故障解决方法

  在生产和使用中，我们发现自动离心机在电机的驱动下，根据机器中的鼓可以快速旋转分离材料，分离液体从进料管到鼓，在离心力的作用下，混合物通过滤布，内鼓壁过滤孔排出鼓，聚集在内外鼓之间的孔内，分离材料固体留在内鼓内，在机器内形成滤饼层。在操作过程中，如果进料量达到最大值，机器将停止进料，其材料可以进一步分离，因此可以清洗。到目前为止，材料的清洗和分离已经结束，最后通过刮刀进行卸料，刮掉材料，完成卸料。然后机器开始再次启动，也就是说，它开始进行下一个循环，这种卸料效率是其他类型的产品无法比拟的。所以如果我们在使用中发现机器有问题，下面会告诉你解决办法。

  hettich离心机不能正常工作的原因。

          1.原料药淤泥均匀性差，进料后不易流动差，产生振荡。

          2转鼓速度过快，液体无法有效分散，产生振动

          3.滤布铺设不均匀，使进料发布不均匀，也会产生振动。

          4.平板减震器弹簧不合格，过硬或过软都会影响稳定性。

  1.全自动离心机开始检测前，应关闭电源。松开制动器时，试着用手转动鼓，看看轴承是否卡住。如果不动，可能需要大修！，如果可以旋转，进行以下后续检查；

  2.接通电源后，按顺时针方向启动（按常规方式，大部分顺时针旋转，少部分逆时针，以平时操作方向为准，通常需要40左右才能启动到正常运行-60秒左右)；我们等待自动离心机转速达到最高频率后，首先听运行过程中是否有异常噪音，然后观察机械运行的稳定性，感知离心机的振动，是否有明显的振动，以确定轴承的质量，因为轴承座是整个离心机的心脏部分，我们必须确保轴承没有问题，我们可以根据经验大致判断，如果有明显的异常噪音和噪音，或者振动和振动显著增加，基本上可以确定轴承有问题，然后需要更换轴承，如果轴承没有问题，我们也需要添加和更换润滑油，以确保生产的安全！

  3.检查制动系统。现在离心机是电阻制动器，通过变频器实现，比以前方便多了。然而，一些制造商仍然使用机械手制动器，因此必须检查摩擦片。我们可以在停机时尝试是否能有效制动。如果效果不好，更换制动皮肤！

  4.在日常维护中，还需要检查滤布是否损坏，并更换滤布！

  5.检查皮带的使用情况，看皮带是否需要更换。一般来说，皮带会因长期使用而磨损和拉长。调整皮带长度的调整螺钉已调整到最大位置，皮带仍然松软。使用时会影响机器的鼓速，明显感觉速度变慢。在这种情况下，需要更换皮带

  全自动离心机在实际使用中非常适合分离物料中物料颗粒度为0.高浓度悬浮液约为015mm，浓度范围约为25%至70%。这种机器广泛应用于高级化工、食品加工、高效制药等行业，如淀粉加工、物料固液分离等。

  因此，刮刀卸料离心机现在得到了广泛的应用，并得到了许多行业的认可。

  最后，全自动刮刀离心机的工作原理：

  物料通过进料管进入电机布料器，布料器旋转使进入的液料均匀地扔到转鼓壁上，

  ,混合液中的固体颗粒通过滤布过滤，在鼓内壁形成滤饼层，液体在离心力作用下

  下部通过滤布从鼓上的孔中扔出鼓，以实现固液的分离。当滤饼层厚度达到最大体积时，停止进料。经过一段时间的脱水和清洗，不要用刮刀排出液体。卸料完成后，可重复操作过程，长时间完成卸料过程！